Uzdatnianie sprężonego powietrza
|
Osuszanie Zasysane przez sprężarkę powietrze atmosferyczne jest mieszaniną gazów, która zawsze zawiera parę wodną. Zdolność pochłaniania wody przez powietrze zmienia się; zależy to przede wszystkim od temperatury. Jeśli temperatura powietrza wzrasta - jak w przypadku sprężania w sprężarce - to wzrasta także zdolność pochłaniania pary wodnej. Dopiero podczas powtórnego ochładzania sprężonego powietrza dochodzi do kondensacji wody. W przyłączonym za urządzeniem separatorze odśrodkowym lub w zbiorniku sprężonego powietrza wytrącany jest kondensat. Po jego odseparowaniu sprężone powietrze nadal jest w 100 procentach nasycone parą wodną. Dalsze ochłodzenie powietrza wytrąca znaczne ilości kondensatu w orurowaniu i w punktach odbioru. Bez dodatkowego osuszania sprężonego powietrza niemożliwe jest uniknięcie zakłóceń w pracy, przerw w produkcji oraz kosztownych prac konserwacyjnych i naprawczych. |
Filtracja Każdy metr sześcienny powietrza, które jest zasysane przez sprężarkę z otoczenia, to do 190 milionów cząstek zanieczyszczeń, węglowodorów i mikroorganizmów. W sprężarce można odfiltrować jedynie większe cząstki zanieczyszczeń z podlegającego sprężaniu powietrza. Duża część szkodliwych substancji pozostaje w sprężonym powietrzu. Staranne oczyszczanie sprężonego powietrza jest w związku z tym konieczne w większości zastosowań. Czyste sprężone powietrze gwarantuje bezbłędne funkcjonowanie urządzeń pneumatycznych i systemów sterowania oraz długi okres trwałości narzędzi pneumatycznych. Oprócz tego przewody i zawory są wolne od zanieczyszczeń. Czyste sprężone powietrze obniża w ten sposób koszty konserwacji i napraw a nawet koszty zakupu urządzenia. |
Magazynowanie sprężonego powietrza Ze względu na swoją objętość zbiorniki sprężonego powietrza odgrywają bardzo ważną rolę w stacji sprężonego powietrza. Muszą one pokrywać szczytowe zapotrzebowania na powietrze i odseparowywać kondensat ze sprężonego powietrza. Dlatego też bardzo ważny jest prawidłowy dobór wielkości zbiornika oraz jego niezawodne zabezpieczenie antykorozyjne. Także okresy międzykontrolne powinny być możliwie jak najdłuższe. Tego typu wymagania spełniają zbiorniki sprężonego powietrza firmy KAESER KOMPRESSOREN. |
Systemy stabilizacji ciśnienia Systemy oczyszczania sprężonego powietrza zostały zoptymalizowane dla określonej prędkości przepływu, która powstaje podczas tłoczenia, przy uwzględnieniu ciśnienia panującego w sieci. Jeśli po okresie postoju lub okresie mniejszego obciążenia, podczas których ciśnienie w sieci spada do poziomu ciśnienia atmosferycznego, istnieje niebezpieczeństwo, że osuszacz i filtry zostaną "staranowane" przez sprężone powietrze o zbyt dużej prędkości przepływu. Systemy stabilizacji ciśnienia zapobiegają powstawaniu takich sytuacji. Systemy nie tylko gwarantują stałą jakość sprężonego powietrza, ale poprawiają także bezpieczeństwo pracy i okres trwałości komponentów, jakie zostały zastosowane do oczyszczania sprężonego powietrza. |
Technika odprowadzania kondensatu Przy produkcji sprężonego powietrza wytrącany jest kondensat. Jest on chemicznie agresywny i zawiera olej oraz cząstki zanieczyszczeń (np. rdzę). Jeśli kondensat nie zostanie starannie odprowadzony we wszystkich punktach zbiorczych, doprowadzi to do zakłóceń w pracy urządzeń oraz pojawienia się korozji w systemie sprężonego powietrza. Zgodnie z doświadczeniem urządzenia odprowadzające kondensat sterowane za pomocą pływaków nie pracują w dłuższych okresach czasu niezawodnie, zaś urządzenia odprowadzające z systemem sterowania czasowego mogą spowodować duże straty ciśnienia. Natomiast idealne są sterowane elektronicznie, w zależności od poziomu kondensatu urządzenia odprowadzające ECO DRAIN. |